如何处理液氮罐中压力异常导致的设备故障

 

处理液氮罐中压力异常导致的设备故障需要快速有效的措施来确保安全和设备正常运行。液氮罐中常见的压力异常包括压力过高或过低，这可能导致设备故障。针对这些问题，以下是一些处理方法和步骤。
 压力过高的处理方法
当液氮罐中的压力超过设计压力极，首先要确保所有相关的安全措施到位。设计压力极限通常在液氮罐的技术规格中有所说明，常见的设计压力范围为0.2到1.5 MPa。以下是处理压力过高的步骤：
1. 检查压力释放阀：液氮罐通常配备压力释放阀。当压力超过设定值时，阀门应自动开启释放压力。确保阀门未被堵塞或损坏。典型的压力释放阀设置在0.8 MPa左右，但具体值应参考设备手册。
2. 检查气体管道：高压力可能导致气体管道损坏或泄漏。检查所有连接管道和接口，确保没有泄漏或损坏。对于压力过高的情况，管道通常要求耐压值比最高压力高出30%以确保安全。
3. 冷却液氮罐：如果液氮罐的内部温度过高，可能导致压力升高。可通过调整冷却系统，降低液氮罐的温度。建议温度控制在-196°C的常温范围内。
4. 进行系统检修：如果上述方法无法解决问题，应联系专业维修人员进行检修。设备故障的检查应包括对罐体、压力传感器和控制系统的全面检查。
 压力过低的处理方法
压力过低通常意味着液氮罐的压力低于设计值，这可能会导致气体供给不足。压力过低的正常范围通常为0.1到0.3 MPa。处理步骤包括：
1. 检查液氮液位：压力过低可能由于液氮液位过低。通过液位计检查液氮罐中的液位，液位低于操作水平时，需及时补充液氮。保持液氮液位在80%以上是一个合理的操作范围。
2. 检查气体供应系统：确认液氮罐的气体供应系统正常工作。检查气体管道和阀门是否正常运作。如果发现任何泄漏或堵塞，应进行修理。
3. 检查设备的密封性：确保液氮罐的所有密封部分完好无损。密封不良可能导致气体泄漏，影响压力水平。检查密封圈和焊接部分，必要时进行更换。
4. 调整控制系统：液氮罐通常配备压力控制系统，确保系统设置正确。检查并调整控制系统的压力设定值，确保其在正常范围内。通常，压力控制系统的设定值应与设备手册中的推荐值一致。
 其他注意事项
在处理液氮罐压力异常时，还应注意操作人员的安全。佩戴适当的个人保护装备，如防护手套和护目镜，防止液氮泄漏对人体造成伤害。此外，定期对液氮罐进行维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
对液氮罐的压力异常进行及时有效的处理，不仅能保证设备的正常运行，还能避免潜在的安全风险。东亚液氮罐